陶瓷球閥兩大制作工藝

目前新興的防腐耐磨的閥門，其制作工藝肯定備受矚目。陶瓷球閥的閥門特點是殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求，主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。

陶瓷球閥兩大制作工藝：

1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調(diào)節(jié)，坯體均勻致密，燒結(jié)收縮小，各向均勻一致，燒成后的陶瓷球閥具有高超的機械強度。

2、干壓法是一種 簡單、 直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較準確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時，側(cè)向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。

陶瓷球閥的閥門特點是殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求，主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。